壓鑄廠：壓鑄件耐壓性能如何？

　　(1).壓鑄廠可制造形狀復雜、輪廓清晰、壁薄、腔深的金屬零件。由于熔融金屬在高壓、高速下保持高流動性，可以得到其他工藝難以加工的金屬零件。

　　(2).壓鑄件尺寸精度高，可達IT11-13，有時可達IT9，表面粗糙度可達Ra0.8—3.2um，互換性好。

　　(3).材料利用率高。由于壓鑄件精度高，只需少量加工就可以組裝使用，有的壓鑄件可以直接組裝使用。材料利用率約為60%-80%，毛坯利用率可達90%。

　　(4).生產效率高。由于高速充填，充填時間短，金屬凝固快，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄生產效率最高，適合大批量生產。

　　(5).壓鑄廠易于使用的馬賽克。在壓鑄模具上容易設置定位機構，便于鑲嵌，滿足壓鑄件的特殊性能要求。

　　壓鑄廠：壓鑄件中的大多數缺陷發生在鑄件開槽或機加工時。原因是鑄件表面細小的晶層結構被去除，露出一個向中心延伸的較粗的晶粒區，所有的縮孔都位于該蒙皮層以下。一旦鑄件外表面出現缺陷，鑄件就會在壓力下泄漏。如果鑄件表面沒有經過機械加工，其內孔對耐壓沒有影響。

　　模具溫度對耐壓性能有顯著影響。模溫越低，耐壓性越高。這是因為鑄件表面在低溫下形成了致密的表面層。兩個或多個相交表面連接處的內圓角是鑄件經常泄漏的地方，因為這些通常是模具中的熱節點，形成薄的表面層。增大圓角半徑會加劇這種現象，因為此時成型溫度較高，鑄件的表層會變薄。

　　壓鑄廠：合金鑄件的類型也對耐壓性能有影響。鋁鑄件比鋅鑄件更容易泄漏。對于鑄件內部或兩個加工表面之間的泄漏知之甚少(鑄件的致密表面已被移除)，很可能是空腔的類型(連接或斷開)而不是孔的數量決定是否發生泄漏。一般來說，很難制造非常大的耐壓鑄件，浸漬大多是必不可少的工藝。