鎂合金壓鑄件表面處理關鍵技術問題

　　鎂合金壓鑄件表面處理的目的是根據具體要求，采用適當的工藝，獲得符合要求的優質膜層。由于現有的各種表面處理技術仍然存在各自的問題，要實現這一目標，就需要了解不同處理技術的關鍵問題。

　　一、化學成膜關鍵技術

　　由于化學成膜完全是通過處理液與工件之間的化學反應來進行的，與陽極氧化成膜不同，它不受外來電壓的影響，所以要形成高質量的膜，除了嚴格遵守各個環節的操作除規定外，還應充分注意壓鑄件表面成分的均勻性。只有成分均勻的表面才能形成均勻的處理膜，所以要保證鎂合金液成分均勻，壓鑄件成分均勻，壓鑄件表面足夠清潔，特別是使用成膜性能低的無鉻處理液時。加工薄壁（小于2mm）壓鑄件時，應嚴格控制影響壓鑄件表面成分均勻性的合金液成分、注射速度和模具條件的設計，以保證壓鑄件的均勻性和穩定性。壓鑄件的表面成分。

　　二、陽極氧化成膜關鍵技術

　　由于陽極氧化成膜是在外加電壓的作用下進行的，因此該工藝對表面質量的要求沒有化學成膜那么嚴格，對于具有一定表面質量的壓鑄件（有時甚至不需要預處理） .總有可能找到合適的處理電壓和處理時間來獲得高質量的薄膜。對于陽極氧化膜的形成，最關鍵的問題是處理溶液的有效性。壓鑄件表面質量要求的降低使脫模劑有機會進入處理液。如果脫模劑的選擇與處理液不匹配，會導致處理液快速失效。另外，在等離子微弧氧化膜的形成過程中，處理液的溫度會迅速升高，這種溫度升高會導致部分處理液失效，影響表面處理效果。因此，脫模劑和處理液的合理選擇，處理液的恒溫是陽極氧化成膜的關鍵技術問題。